Galba

GALBA operava con un parco macchine sviluppato in fasi successive, composto da impianti eterogenei e non sempre predisposti per dialogare in modo nativo con i sistemi aziendali.
Questa configurazione rendeva più complesso coordinare le lavorazioni, raccogliere dati omogenei e integrare il controllo qualità nel flusso produttivo.
L’azienda aveva quindi l’esigenza di accompagnare la crescita con un modello di fabbrica più connesso, capace di offrire maggiore visibilità sui processi e supportare decisioni tempestive.
La sfida riguardava sia i nuovi investimenti sia la valorizzazione degli asset esistenti, attraverso interventi di revamping e integrazione.
A questa dimensione industriale si affiancava la necessità di verificare la coerenza tecnica e normativa degli interventi con i requisiti dell’iperammortamento e, successivamente, del Piano Transizione 4.0.

Tinexta Innovation Hub ha accompagnato GALBA attraverso un percorso pluriennale di analisi, valutazione e verifica degli investimenti.
Il lavoro è partito dalla mappatura degli impianti e dei flussi produttivi, per individuare le discontinuità tra macchine, sistemi di controllo e piattaforme gestionali.
Ogni intervento è stato analizzato ex ante, traducendo i requisiti 4.0 in specifiche operative relative a interconnessione bidirezionale, integrazione con MES ed ERP, raccolta dei dati e sicurezza.
Il programma ha incluso nuove macchine utensili, isole robotizzate, sistemi di visione e misura, software per la gestione della produzione e interventi di retrofit sugli impianti esistenti.
La consulenza ha quindi collegato pianificazione industriale, configurazione tecnica e quadro agevolativo, inserendo le diverse fasi di investimento in una roadmap coerente e progressiva.

Il percorso ha accompagnato GALBA verso un ecosistema produttivo più integrato, automatizzato e orientato ai dati.
La raccolta delle informazioni direttamente dagli impianti ha migliorato la visibilità sulle lavorazioni, il controllo delle variabili di processo e la tempestività nell’individuazione delle criticità. L’integrazione tra produzione, qualità e sistemi gestionali ha inoltre rafforzato la continuità dei flussi informativi e la tracciabilità delle attività. Gli interventi di retrofit hanno permesso di valorizzare gli asset esistenti, inserendoli nella nuova architettura digitale.
Su queste basi, GALBA ha sviluppato un modello produttivo più efficiente e scalabile, capace di sostenere un ciclo progressivo di crescita: gli investimenti hanno migliorato qualità ed efficienza, rafforzato la competitività e favorito l’acquisizione di nuovi clienti e commesse. Le risorse generate hanno quindi sostenuto ulteriori interventi di sviluppo.